2M Electronic 生产小型、坚固、高可靠性的连接器，适用于航空航天、国防、医疗和工业系统中的恶劣工作。选项包括微/纳米尺寸、气密密封、EMI 屏蔽、镀金触点以及符合 MIL/AS9100/RoHS 标准。模块化终端和后壳适合紧凑的布局，同时保护信号和电源。本文详细解释了规格、材料、密封、信号完整性和实际应用。
2M 电子概述
2M Electronic 是先进互连技术领域值得信赖的品牌，专注于紧凑、坚固和高可靠性的连接器。该公司在质量方面享有全球声誉，服务于航空航天、国防、医疗和工业自动化等不容失败的行业。他们的连接器经过精心设计，可在恶劣条件下运行，确保在苛刻环境中的机械耐用性和电气完整性。
2M电子连接器的主要优点
微型到纳米级连接器解决方案
2M Electronic 专注于支持密集电子系统的微型和纳米圆形连接器。这些超紧凑的互连是现代防御平台、无人机、卫星和先进航空电子设备的理想选择，在这些领域，每一毫米的电路板空间都很重要。尽管占地面积小，但这些连接器具有强大的电气性能和机械稳定性。
坚固的环境密封
• 使用玻璃-金属或陶瓷绝缘体进行气密密封
• 坚固的金属外壳（通常是铝或不锈钢），可选镀层以提高耐腐蚀性
• 抗冲击和振动、宽温波动、湿度、湿度和压差。
符合 MIL 和航空航天标准
• MIL-DTL-38999（纳米圆形）
• MIL-DTL-83513（micro-D 连接器）
• 其他符合 AS9100 和 RoHS 标准的产品线
3、2M电子的不同应用
军事通信系统
用于士兵无线电、数据链和战术装备。结构紧凑，具有 EMI 屏蔽和 MIL-DTL 标准，适用于恶劣环境。
航空电子设备和飞机电子设备
安装在驾驶舱系统、飞行控制和导航单元中。重量轻且抗振，具有可靠的飞行性能。
航天器和卫星
最适合卫星总线和遥测。密封和耐辐射，适用于真空和极端温度。
无人机 （UAV）
连接无人机中的传感器、控制单元和有效载荷。重量轻，具有安全锁定功能，可实现振动和高度稳定性。
坚固耐用的工业控制
用于机器人、PLC 和自动化系统。密封和 EMI 保护，适用于肮脏和嘈杂的环境。
海军和海底电子设备
支持声纳和水下通信。耐腐蚀，具有耐压密封，适合船舶使用。
医疗诊断设备
应用于超声波和手术工具。结构紧凑、屏蔽且生物安全，适用于医疗环境。
国防车辆电子设备
处理储罐和移动系统中的电源和信号。防震防尘，适合地面作业。
测试和测量设备
用于便携式测试仪和分析仪。低噪音、结构紧凑，可实现精确的现场测量。
雷达和传感器平台
连接雷达单元和传感器吊舱。高频支持，具有 EMI 屏蔽功能，可提供清晰的信号。
2M电子工程质量
• 镀金触点确保在数千次插拔周期内具有低电阻、防腐蚀的导电性。
• 玻璃与金属密封可实现密封保护，防止湿气、灰尘和大气污染物。
• 高抗振性，可在飞机、航天器和国防车辆中可靠使用。
• 超紧凑的外壳设计有助于减少 PCB 面积，支持高密度布局和轻量级系统集成。
2M电子材料电镀
• 外壳（铝合金）- 电镀：硬质阳极氧化或化学镀镍 - 提供坚韧的保护性表面。
• 外壳（不锈钢） - 电镀：钝化 - 有助于防锈。
• 触点（铜合金）- 电镀：镍底板 + 金 - 保持低电阻并防止氧化。
• 绝缘体（高温聚合物或玻璃） - 电镀：无 - 保持部件电气分离。
• 屏蔽（不锈钢网） - 电镀：镍 - 减少不必要的电噪声。
2M电子密封连接器
| 项目 | 规格/描述 | 为什么重要 |
|---|---|---|
| 密封完整性 | 金属与玻璃或陶瓷与金属的气密键合 | 零泄漏路径;保护真空/加压环境 |
| 泄漏率（氦气） | ≤ 1×10⁻⁹ atm·cc/sec（典型值） | 确保关键任务系统的真正气密运行 |
| 温度范围 | −65 °C 至 +200 °C（取决于串联） | 从低温实验室到炎热的航空航天舱，都可靠 |
| 压差 | 高 ΔP 容差（例如，海底或真空舱壁） | 防止在极端压力波动下发生密封失效 |
| 车身材料 | 不锈钢、可伐®、镍铁合金 | CTE 匹配的耐腐蚀外壳 |
| 联系系统 | 铜合金引脚，镀镍金 | 低接触电阻，长期导电 |
| 绝缘电阻 | ≥ 5 GΩ @ 500 VDC（典型值） | 防止精密传感器中的漏电流 |
| 介电耐受 | 高达 1500 VAC（取决于串联） | 瞬态过压裕量 |
| 振动/冲击 | 设计符合 MIL-STD-202 配置文件 | 在高 G 环境中保持连接 |
| EMC 选项 | 过滤式馈通、Pi/C 滤光片（部分系列） | 将传导噪声衰减到密封外壳中 |
| 连接器格式 | 圆形微/纳米多引脚馈通件 | 适合高密度或空间受限的布局 |
| 引脚数 | 1–128（可自定义） | 从单个传感器扩展到复杂线束 |
| 终止 | 焊杯、PCB尾部、柔性尾纤、馈通件 | 简化电路板或隔板上的集成 |
| 安装方式 | 焊接法兰，螺纹隔板，面板安装 | 与压力壁牢固的机械连接 |
| 密封方法 | 玻璃性能，陶瓷绝缘体 | 在温度循环中保持稳定的气密性 |
| 测试方法 | 氦气质谱符合 MIL-STD-883 方法 1014（典型值） | 验证泄漏率符合行业惯例 |
2M Electronic：微型连接器的挑战与解决方案
| 挑战 | 2M工程解决方案 | 结果 / 效益 |
|---|---|---|
| 电流密度（I²R 损耗）产生的热积聚 | 热路径优化和低电阻触点 | 温升更低，寿命更长，负载下性能稳定 |
| 减少间距→电弧/爬电距离风险 | 高 CTI 绝缘子和几何形状控制 | 更高的介电裕度、高度鲁棒性、更少的现场故障 |
| 高频 （GHz） 下的信号失真 | 受控阻抗和 EMI/EMC 架构 | 低插入损耗和偏斜、更清晰的眼图、更好的信噪比 |
| 辐射和传导干扰 | 专有的屏蔽和接地 | 降低排放/易感性;合规空间 |
| 振动/冲击下的机械疲劳 | 减振和应力消除 | MIL-STD-202 型材中的稳定触点;减少间歇性 |
| 微观尺度的磨损和微动腐蚀 | 贵金属界面和弹簧力学 | 使用寿命内低接触电阻;高插拔次数 |
| 尺寸与引脚数密度 | 高密度布局和叠层 | 以更少的体积增加 I/O，而不会造成串扰损失 |
| 装配公差叠层 | FEA 和 DFM/DFA 主导的设计规则 | 更快、防错的组装;始终如一的质量 |
| 腐蚀和恶劣环境 | 材料和密封策略 | 流体/盐雾暴露的长期可靠性 |
| 海拔/压力循环 | 密封/近密封变体 | 在极端循环中实现气密运行 |
| 现场处理和 ESD | ESD 感知引脚排序 | 减少 ESD 事件和闩锁 |
| 文件和资格 | 测试驱动验证 | 更快的鉴定，更轻松的审核 |
2M电子定制技巧
• 选择引脚贴图和密度以匹配您所需的 I/O。
• 如果您需要在一个连接器中同时提供信号和电源，请选择混合布局。
• 选择壳体几何形状（薄型、直角、尺寸）以适合您的空间。
• 套镀：壳体用硬质阳极氧化或化学镀镍;镍底板 + 金用于触点。
• 确定端接类型：压接、焊杯或 SMT/通孔尾部。
• 添加 EMI/EMC 功能：360° 屏蔽、导电垫圈或滤波变体。
• 定义环境水平：密封或密封，用于真空/压力使用。
• 指定电缆表面处理：包覆成型，应力消除和出口角度（0°、45°、90°）。
结论
选择 2M 电子连接器意味着将高密度封装与气密密封、稳定的接触电阻和经过验证的信号完整性相结合，这些信号完整性经过 MIL-STD 测试、泄漏率认证和材料可追溯性验证。无论您需要雷达链路的受控阻抗、真空系统的耐压馈通件，还是在紧凑的外壳中混合信号/电源布局，2M 的可配置外壳、电镀和端接都能缩短认证时间，同时提高可靠性。
常见问题解答
触点可以处理什么电流和电压？
微型：~3–7 A/触点。纳米：~1–3 A/触点。
典型的插拔次数是多少？
大约 500–5,000+ 个周期（取决于系列）。
如何防止误配？
时钟外壳位置、极化键、不对称插件和导销。
是否支持高速或射频线路？
是的。常见目标：50 Ω单端，90/100 Ω差分。
哪些电线和工具兼容？
典型范围：12–30 AWG（纳米通常为 28–32 AWG）。PTFE/FEP/ETFE 绝缘材料很常见。
它们可以处理真空、灭菌或刺激性化学品吗？
密封、低释气结构适合真空/空间。许多医疗构建可以耐受 EtO/γ;有些允许高压灭菌循环。